铝合金型材是一种用锌、铜、锰、硅、镁等合金元素按一定比例加工而成的,铝合金型材的广泛应用促进了铝合金焊接技术的不断发展.现在的铝合金型材焊接方法主要分为钨极氩弧焊TIG、搅拌摩擦焊FSW、气体保护焊MIG及电阻点焊等几种.而在铝合金型材焊接的过程中也有很多的难点是需要非常注意的:

首先,在铝在空气中容易同氧化发生氧化并生成致密的三氧化二铝薄膜,这层薄膜的熔点远远高于铝合金的熔点,并且氧化铝的密度也是铝的1.4倍,其表面还极易吸附水分,所以其会阻碍在焊接时基本金属的熔合并形成气孔、夹渣等缺陷,会使焊缝的牢固程度下降.

其次,铝合金型材焊接时会因为氢而产生气孔,液态的铝会溶解出大量的氢,而固态铝却几乎不会溶解出氢,所以在焊接时如果温度快速的升高并快速冷却,所以就会使氢来不及逸出,从而在焊缝中聚集成气孔,这时我们就要采用小电流慢速焊接,使焊缝的冷却时间加大并利用焊丝搅动,这样就可以很好的帮助气体排出.